軸承熱處理(li)直接關系着後續(xu)的加工質量，以緻(zhì)影響零件的使用(yòng)性能及壽命，同時(shí)關節軸承熱處理(li)又是軸承制造中(zhōng)的能源消耗大戶(hu)和污染大戶🔴。軸承(cheng)的熱處理裝備直(zhí)接影響軸承熱處(chu)理質👅量，以及能源(yuan)消耗和污染。近年(nian)來，随着科技的進(jin)步，熱處理技術的(de)發展趨勢主要㊙️體(ti)現在以下幾個方(fāng)⭕面：

（1）清潔熱處理 熱(rè)處理生産形成的(de)廢水、廢氣、廢鹽、廢(fei)📐油及電磁☁️輻射等(deng)均會對環境造成(cheng)污染。解決熱處理(li)的🍉環境污染問題(ti)，實行清潔熱處理(li)（或稱綠色環保熱(re)處理）是熱處理技(ji)🌈術發展的方向之(zhī)一。這對于熱處理(li)的氣氛、淬火油和(hé)清洗⭕設備都提⛱️出(chū)了高要✔️求。
（2）精密熱(rè)處理 精密熱處理(lǐ)就是充分保證優(you)化工藝的💔穩定😘性(xìng)，實現産品質量分(fèn)散度很小（或為零(líng)）、熱處❗理畸變為零(ling)，減📧少磨削留量提(tí)高生産效率，節約(yue)材料。實現精密熱(re)處理必須有良好(hao)的爐溫均勻性、控(kong)❄️溫準确性，以及淬(cui)火劑良好的冷卻(què)性和穩定性。實現(xian)關節軸承的精密(mì)熱處理可以走整(zheng)體淬火和感應淬(cuì)火兩條路。
（3）節能熱(rè)處理 選用新型的(de)保溫材料以提高(gāo)熱處理裝備的能(neng)源👈利用率；優化熱(re)處理工藝，提高工(gong)藝産量，充分發揮(huī)設備的能力。現階(jie)段各關節軸承廠(chǎng)家都在做這方面(mian)的試驗，例如充分(fen)利用廢熱、餘熱，有(you)♉些廠家🈲已✊利用鍛(duan)造餘熱進行軸承(chéng)零件的球化退火(huo)；采用耗能低、周期(qi)短的工藝替代周(zhōu)期長、耗能大的工(gong)藝等；下貝🏃氏體淬(cui)火工藝在一定程(chéng)度上、一定💃範圍内(nei)，用💞較短的貝氏體(ti)淬火工藝替代了(le)周期長、耗能大的(de)滲碳工藝。
（4）少無氧(yǎng)化熱處理 由采用(yong)保護氣氛加熱替(ti)代氧化氣氛加熱(re)到精确控制碳勢(shì)、氮勢的可控氣氛(fen)加熱，熱處理後零(líng)件的性能得到提(ti)高，熱處理缺陷如(rú)氧👄化、脫碳和裂紋(wén)等大大減少，熱處(chù)理後的精加工留(liú)量減少，提✂️高了材(cái)料的利用率和機(ji)加工效率。真空加(jia)熱氣淬、真空或低(dī)壓滲碳、滲氮、氮碳(tàn)共滲及滲硼✌️等可(ke)明顯地改善工件(jiàn)質量，減少畸變，提(ti)高壽命。