軸承熱處(chù)理直接關系(xì)着後續的加(jiā)工質量，以緻(zhì)影響零件的(de)使用性能及(ji)壽命，同時關(guan)節軸承熱處(chu)理又是軸承(chéng)制造中的能(neng)源消耗大戶(hu)和污染大戶(hu)🌈。軸㊙️承的👈熱處(chu)理裝備直接(jie)影響軸承熱(rè)處理質量，以(yi)及能源消耗(hào)和污染。近年(nian)來，随着科技(jì)的進步㊙️，熱處(chu)理技術的發(fā)展趨勢主要(yào)體現在以下(xià)幾個方面：

（1）清(qīng)潔熱處理 熱(re)處理生産形(xíng)成的廢水、廢(fei)氣、廢鹽、廢油(yóu)及電磁輻射(she)等均會對環(huán)境造成污染(rǎn)。解決熱處❗理(lǐ)的環境污染(ran)🚩問題，實行清(qing)潔熱處理（或(huo)稱綠色環保(bao)熱處理）是熱(re)處理技術發(fā)展的方向之(zhi)一。這對于熱(rè)處理的氣氛(fēn)、淬火油和清(qing)洗設備都提(ti)出了高要求(qiú)。
（2）精密熱處理(lǐ) 精密熱處理(lǐ)就是充分保(bǎo)證優化工藝(yì)的穩🛀定性，實(shi)🈲現産品質量(liàng)分散度很小(xiao)（或為零）、熱處(chù)👅理畸變為零(líng)，減少磨削留(liu)量提高生産(chǎn)效率，節約材(cái)料。實現精密(mì)熱處理必須(xu)有良好的爐(lu)溫均勻性、控(kong)溫準确性，以(yi)及淬火☁️劑良(liáng)好的冷卻性(xing)和穩定性。實(shí)現關節軸承(cheng)的精密熱處(chù)理可以走整(zhěng)體淬火和感(gǎn)應淬火兩條(tiao)路。
（3）節能熱處(chu)理 選用新型(xíng)的保溫材料(liao)以提高熱處(chù)理裝備的能(néng)源利用率；優(you)化熱處理工(gong)藝，提高工藝(yì)産量，充分發(fā)揮設備的👣能(néng)力。現階段各(gè)關節軸承廠(chang)家都在做這(zhè)方面的試驗(yàn)，例如充分利(lì)用廢熱、餘熱(re)，有些廠家💚已(yǐ)☔利用鍛造餘(yu)熱進行軸承(cheng)零件的球化(huà)退火；采用耗(hào)能低🤞、周期💰短(duǎn)的工藝替代(dai)周期長、耗能(neng)大的工藝等(děng)；下貝氏體淬(cuì)⭕火工藝在一(yī)定程度上、一(yī)定🧑🏽‍🤝‍🧑🏻範圍内，用(yong)較短的貝氏(shì)體淬火工藝(yi)替代了周期(qi)長、耗能大的(de)滲碳工藝。
（4）少(shǎo)無氧化熱處(chù)理 由采用保(bao)護氣氛加熱(rè)替代氧化氣(qi)氛加熱🔴到精(jing)确控制碳勢(shi)、氮勢的可控(kong)氣氛加熱，熱(rè)處理後零件(jian)的性能得到(dao)提高，熱處理(li)缺陷如氧☀️化(hua)、脫碳和裂紋(wen)🙇🏻等大大減少(shǎo)，熱處理後的(de)精加工留量(liang)減少，提👄高了(le)材料的利用(yòng)率和機加工(gōng)效率。真空🏃🏻加(jiā)熱氣淬、真空(kong)或低壓滲碳(tàn)、滲氮、氮碳共(gòng)滲及滲硼🔴等(děng)可明顯地改(gai)善工件質量(liàng)，減少畸變，提(ti)高壽命。