軸承熱處(chù)理直接關系着後(hòu)續的加工質量，以(yǐ)緻影響零件的使(shi)用性能及壽命，同(tóng)時關節軸承熱處(chu)理又是軸承制造(zao)中的能源消耗大(dà)戶和污染大戶。軸(zhóu)承🌈的熱處理裝備(bei)直接影響軸承熱(rè)處理質量，以及能(neng)源消耗和🔞污染。近(jìn)年來，随着科技的(de)進步，熱處理技術(shu)的發展趨勢主要(yào)體現在🌈以下幾個(gè)方面：

（1）清潔熱處理(li) 熱處理生産形成(cheng)的廢水、廢氣、廢鹽(yan)、廢油及🛀🏻電磁輻射(shè)等均會對環境造(zao)成污染。解決熱處(chu)理的♍環境👄污染🏒問(wèn)題‼️，實行清潔熱處(chu)理（或稱綠色環保(bǎo)熱處理）是熱處理(lǐ)技術發展的方向(xiàng)之一。這對于熱處(chu)理的氣氛、淬火油(yóu)和清洗設備都提(ti)出了高要求。
（2）精密(mi)熱處理 精密熱處(chu)理就是充分保證(zheng)優化工藝🏃🏻的穩定(dìng)✏️性，實現産品質量(liang)分散度很小（或為(wei)零）、熱處理畸變為(wei)零，減少磨削留量(liang)提高生産效率，節(jie)約材⛷️料。實現精密(mi)熱處理必須有良(liang)⛱️好的爐溫均勻性(xing)、控溫準确性，以及(jí)淬火劑良好的📐冷(leng)卻性和👨‍❤️‍👨穩定性。實(shi)現關節軸承的精(jīng)密熱處理可以走(zou)整體淬火和感應(yīng)淬火兩條路。
（3）節能(néng)熱處理 選用新型(xíng)的保溫材料以提(tí)高熱處理裝備的(de)能源利用率；優化(hua)熱處理工藝，提高(gao)工藝産量，充分發(fā)揮設備的能力㊙️。現(xiàn)階段各關節軸承(chéng)廠家都在做這方(fang)面的試驗，例如充(chōng)分利用廢熱、餘熱(re)，有些廠家♻️已利用(yòng)鍛造餘熱進行軸(zhóu)承零件的球化退(tuì)火；采用耗能低、周(zhōu)期短的⁉️工藝替代(dai)周期長、耗能大的(de)工藝👌等；下貝氏體(ti)淬火工藝在一定(dìng)🛀程度上、一定✊範圍(wei)内，用較短的貝✉️氏(shi)體淬火工藝替代(dài)了周期長、耗能大(da)的滲碳工藝。
（4）少無(wú)氧化熱處理 由采(cai)用保護氣氛加熱(re)替代氧化氣☂️氛加(jiā)熱到精确控制碳(tan)勢、氮勢的可控氣(qì)氛加熱🐅，熱處理後(hòu)零件🏃的性能得到(dao)提高，熱處理缺陷(xian)如氧化、脫碳和裂(lie)紋等大大減少，熱(rè)處理後的精加工(gōng)留量減少，提高了(le)材料的利用率和(hé)機加工🈲效率。真空(kong)加熱氣淬、真空或(huò)低壓滲碳、滲氮、氮(dan)碳共滲及滲硼等(děng)可明顯地改善工(gong)件質量，減少畸變(biàn)，提高壽命。