(1)低(dī)噪聲潤滑脂(zhī)能大大降低(di)軸承的振動(dong)和噪聲,注脂(zhi)後99%達到Z2組要(yào)求(40dB),有98%達到Z3組(zu)要求(38dB),産😍品有(you)一👌定的儲備(bèi)精度。受機床(chuáng)穩定性、磨削(xue)過程中砂輪(lun)質量和砂輪(lun)修整質量的(de)不均勻性、溝(gōu)道超精過程(chéng)中油石和油(yóu)石更換及修(xiū)整質量的不(bú)均勻性等一(yi)些系統難以(yi)避免因素的(de)影響,整個工(gōng)藝系🈚統在滿(mǎn)足工❗藝加工(gong)精度要求的(de)情況🈲下,有一(yi)定的🔞波動性(xìng),所以振🌈動值(zhí)數據有一定(ding)的分散度。

(2)在(zai)測試過程中(zhōng)發現有5套軸承單面(miàn)測試的振動(dong)值比較高,洗(xi)去潤滑脂,拆(chāi)卸後發現溝(gou)道有💯一邊超(chao)精質量較差(chà),留有砂輪花(huā)。這說明油石(shi)的擺動中心(xin)和溝道💰磨削(xue)後的溝曲率(lü)中心有一定(dìng)偏差,影響了(le)溝道的表面(miàn)加工質量。由(yóu)揚聲器的放(fang)大聲音信号(hao)判斷出有5套(tào)有明顯異常(cháng)聲,觀察🈚其内(nei)部的潤滑脂(zhī)發現有異物(wu)侵入,溝道的(de)超精質㊙️量不(bu)高。
(3)通過對6204E采(cǎi)用新工藝進(jìn)行2000套試制,其(qi)振動值測試(shi)結果驗證了(le)此工藝的可(kě)行性和有效(xiao)性,為生産低(di)噪聲關節軸(zhóu)承積累了可(ke)取的生産經(jīng)驗。
(4)提高端面(miàn)、外徑的定位(wei)精度,為軸承(chéng)溝道的磨削(xue)、超精提供良(liang)㊙️好的工藝基(jī)準,有利于加(jia)工出良好的(de)溝道表面質(zhì)量。調整溝道(dào)超♈精的工藝(yì)參數,使其表(biǎo)面形成均勻(yún)、細膩的條狀(zhuàng)紋路,能🛀🏻有效(xiao)地降低軸承(chéng)的振動和噪(zao)聲水平。
鍛造(zao)工藝規範鋼(gāng)中含有複雜(zá)的碳化物(Fe、Cr)7C3,加(jia)熱時溶💰于☎️奧(ào)氏☂️體的速度(dù)緩慢,同時鋼(gang)的導熱性較(jiào)差,因此,鍛造(zao)加熱時速度(du)應緩慢🏃🏻‍♂️。加熱(re)溫度過高或(huò)在高溫區停(tíng)留時間過長(zhǎng),易産生孿晶(jing)而破壞鋼的(de)性能。又因為(wéi)該鋼💜的淬透(tòu)性較好而導(dǎo)熱性差,鍛造(zào)後的冷🐉卻也(ye)必須緩慢,否(fou)則易産✂️生裂(lie)紋。若停鍛溫(wen)度過高✉️,易産(chǎn)生網狀碳化(hua)物,粗大的網(wang)狀碳化物組(zu)織在以後的(de)退火工序無(wú)法消除。該材(cai)料高溫下變(biàn)形抗力大、塑(sù)性低,鍛造性(xìng)能較差,對模(mo)具的材料及(jí)結構都有特(te)殊的要求。
為(wéi)了能更好地(di)評價不鏽鋼(gang)軸承的噪聲(sheng)水平,在實🧡際(jì)測量㊙️中,對每(měi)一套不鏽鋼(gāng)軸承測量其(qi)正面和反💞面(miàn)各均布三點(diǎn)的振動值,取(qǔ)較大的測試(shì)值作為關節(jie)軸承的有效(xiào)振動值。